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                共盈新材料生產工藝解析:環保鉻原料的功能及控制

                作者:環保鉻發表時間:2018-10-14 14:39:15瀏覽量:141

                1、為對鍍液的控制需要在安培小時內對電鍍液中各成份的數量、比重、酸堿度和溫度進行調控。取得最佳電鍍性能,每個輪班至少需對黑鉻的各種原料補充添加一次,如工作載重大于0.75安培/公升時補充次數應該更頻繁,定期分析鍍液各成份及按照安培小時消耗補充黑鉻的各種原料,對MX-HG-66黑鉻工藝的穩定性十分重要。建議使用工作日志記錄生產線的安培分鐘用量、比重值、PH值、溫度及黑鉻的各種原料補充資料,帶水消耗可根據比重值26-28玻美調節。

                2、MX-HG-66黑鉻開缸鹽:用于提高鍍液的比重及提供鉻離子,最佳值為26每提高一個單位需加25-30克/升開缸鹽,濃度過高會引起鍍液結晶,使陽極鈍化及打氣管出現堵塞,濃度太低時,會影響鍍液導電性能。

                3、MX-HG-66黑鉻鹽:補充鍍液所消耗的鉻離子,補充量為400-500克/千安培小時。由于鉻鹽的溶解度較低,加入時須緩慢地逐少量加入,加入7-8克/升的鉻鹽,可提高1克/升的鉻含量

                4、MX-HG-66黑鉻穩定劑:含有穩定劑和發黑劑,消耗量為2000-2500毫升/千安培小時。

                5、MX-HG-66濕潤劑:能提高走位,消耗量為80毫升/千安培小時。

                6、MX-HG-66黑絡合劑:可增大電流密度范圍。消耗量為1000-1500毫升/千安培小時

                7、PH值:可用鹽酸或濃氨水調整PH值,每加入2毫升/升濃鹽酸鍍液PH值降低0.1每加入2毫升/升濃氨水鍍液PH值提高0.1加入鹽酸或氨水之后需攪拌2-4小時才可用PH機測試鍍液PH,PH過高三價鉻會沉淀。

                8、溫度:太低有沉淀析出,太高嚴重影響鍍層覆蓋能力。

                9、鍍液的特殊性:平時生產工作溫度控制在40-45℃,可以經常性用炭芯過濾鍍液,不影響生產。加料或處理缸最好加溫至60℃以上保溫2小時再降至正常溫度。一般連續生產2-3天需要選擇時間對鍍液進行加溫,使各組份絡合的更好。

                10、生產中請按安培小時添加,并填寫記錄表。

                產品合圖3.jpg

                (環保鉻生產廠家)



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